2.3 不锈钢药液、酒精、饮用水管、压缩空气管施工工艺

（1）清洗管道：

①人工清洗：用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦，或用压缩空气对管内进行吹扫，直 到管内无污垢为止。

②化学清洗：宜在热弯、焊接和热处理完成后进行。

a）配方（体积）：硝酸（HNO3）15%；氢氟酸（HF）1%；水（H2O）84%。 b）操作方法：将配好的酸洗液倒入槽内，并加温至 49°～60°；把不锈钢管放入槽内，

浸泡 15 分钟后取出，再用清水将管子内外壁冲洗干净，待管子内表面干燥后，两端管口用木塞堵牢。

2、钝化处理：

①经酸洗后的金属表面，必须进行中和钝化处理。根据被处理管道及管件形状、体积大小、 环境温度、湿度以及酸洗方法的不同，可选用以下方法：

②中和钝化一步法：附着于金属表面的酸液应立即用热水冲洗，当用 PH 试纸检查金属表面呈中性时，随即进行钝化处理。

③中和钝化二步法：附着金属表面的酸液应立即用水冲洗，继之用 5%碳酸钠水溶液进行中和处理，然后用水洗去碱液，最后进行钝化处理。

钝化液的配方及工艺条件如下表：

注：a.溶液和酸碱度可用硫酸钠进行调节。 b.防止溶液中混入氯离子。 c.亚硝酸钠应密封存放，钝化溶液应随配随用，以防失火。 d.施工方法可采用浸泡法或喷淋法。 e.钝化液在排放前应经处理，并不得与酸接触。

④ 经中和处理后的金属表面，应再用温水冲洗干净，在空气流通的地方晾干或用压缩空 气吹干后，立即喷、刷涂料，不可久置。

3、脱脂： 根据管内工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。

4、切割

①公称直径＜DN25mm 的可用钢锯切割或用弓形锯床切割。 ②公称直径＞DN25mm 的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割。

③用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不宜用冷却液冷却锯条和切口。 ④采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管子。

5、坡口

① 公称直径 DN＜50mm 者，可用手工锉加工；公称直径 DN≥50mm 者，应采用坡口机 或车床加工。

②公称直径 DN＞300mm 者，可采用等离子切割机加工，但事后必须打磨掉割口表面的热 影响层。

6、管口翻边： 最好采用短管段冲压成型，应分 3～4 次逐步成型。如有困难时，也可采用手工翻边。

7、管端处理： 一般不加热，但有困难时可加热到温度为 400℃左右。加热方法宜采用中频感应电热法，如无条件时，也可用氧乙炔焰加热。

8、弯管制作 ①不锈钢管宜冷弯，或在 1100℃～1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管。

② 弯管后，要用热水冲洗管子内壁，以清除壁面的油垢等，然后风干或擦干。 ③高压管弯制后，应进行无损探伤，如有缺陷，应将其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%。并取同批管子试件 2 件作晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者，则应全部作热 处理，但热处理次数不得超过 3 次，否则管子应报废。

9、堆放

不锈钢管、管件、紧固件及管道材料应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。

10、运输

不锈钢管材或不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。

11、支架安装 不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢垫片，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。