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2.3 不锈钢药液、酒精、饮用水管、压缩空气管施工工艺


(1)清洗管道:

①人工清洗:用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦,或用压缩空气对管内进行吹扫,直 到管内无污垢为止。

②化学清洗:宜在热弯、焊接和热处理完成后进行。

a)配方(体积):硝酸(HNO3)15%;氢氟酸(HF)1%;水(H2O)84%。 b)操作方法:将配好的酸洗液倒入槽内,并加温至 49°~60°;把不锈钢管放入槽内,

浸泡 15 分钟后取出,再用清水将管子内外壁冲洗干净,待管子内表面干燥后,两端管口用木塞堵牢。

2、钝化处理:

①经酸洗后的金属表面,必须进行中和钝化处理。根据被处理管道及管件形状、体积大小、 环境温度、湿度以及酸洗方法的不同,可选用以下方法:

②中和钝化一步法:附着于金属表面的酸液应立即用热水冲洗,当用 PH 试纸检查金属表面呈中性时,随即进行钝化处理。

③中和钝化二步法:附着金属表面的酸液应立即用水冲洗,继之用 5%碳酸钠水溶液进行中和处理,然后用水洗去碱液,最后进行钝化处理。

钝化液的配方及工艺条件如下表:

名 称 配 比 溶液 PH 值 处理温度(℃) 处理时间(min)
亚硝酸钠水 0.5%-5%余量 9-10 室温 5

注:a.溶液和酸碱度可用硫酸钠进行调节。 b.防止溶液中混入氯离子。 c.亚硝酸钠应密封存放,钝化溶液应随配随用,以防失火。 d.施工方法可采用浸泡法或喷淋法。 e.钝化液在排放前应经处理,并不得与酸接触。

④ 经中和处理后的金属表面,应再用温水冲洗干净,在空气流通的地方晾干或用压缩空 气吹干后,立即喷、刷涂料,不可久置。

3、脱脂: 根据管内工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。

4、切割

①公称直径<DN25mm 的可用钢锯切割或用弓形锯床切割。 ②公称直径>DN25mm 的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割。

③用钢锯或弓形锯床切割时,宜用较慢的切割速度,并不宜用冷却液冷却锯条和切口。 ④采用砂轮切割机切割时,其砂轮片必须是专用的,不得用来切割其它材质的管子。

5、坡口

① 公称直径 DN<50mm 者,可用手工锉加工;公称直径 DN≥50mm 者,应采用坡口机 或车床加工。

②公称直径 DN>300mm 者,可采用等离子切割机加工,但事后必须打磨掉割口表面的热 影响层。

6、管口翻边: 最好采用短管段冲压成型,应分 3~4 次逐步成型。如有困难时,也可采用手工翻边。

7、管端处理: 一般不加热,但有困难时可加热到温度为 400℃左右。加热方法宜采用中频感应电热法,如无条件时,也可用氧乙炔焰加热。

8、弯管制作 ①不锈钢管宜冷弯,或在 1100℃~1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管。

② 弯管后,要用热水冲洗管子内壁,以清除壁面的油垢等,然后风干或擦干。 ③高压管弯制后,应进行无损探伤,如有缺陷,应将其磨掉;但修磨后壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%。并取同批管子试件 2 件作晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者,则应全部作热 处理,但热处理次数不得超过 3 次,否则管子应报废。

9、堆放

不锈钢管、管件、紧固件及管道材料应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时,也应分开存放,并作明显标记,不得互相混淆。

10、运输

不锈钢管材或不锈钢预制管件在运输和安装过程中,应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片,并应防止碰撞。

11、支架安装 不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢垫片,不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢与碳素钢直接接触。


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